分析解決彈簧鋼彈簧硬度異常的原因
- 分類:公司新聞
- 發(fā)布時(shí)間:2024-04-03 09:48
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【概要描述】1.脆性是彈簧的常見(jiàn)缺陷之一,可分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆性。氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等,斷裂表面也可觀察到發(fā)紋和氫微孔。
分析解決彈簧鋼彈簧硬度異常的原因
【概要描述】1.脆性是彈簧的常見(jiàn)缺陷之一,可分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆性。氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等,斷裂表面也可觀察到發(fā)紋和氫微孔。
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1.脆性是彈簧的常見(jiàn)缺陷之一,可分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆性。氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等,斷裂表面也可觀察到發(fā)紋和氫微孔。
1)熱處理脆性
彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向,其回火溫度通常只是類回火脆性和第二類回火脆性的結(jié)合,如果不能及時(shí)回火。絕緣和冷卻,彈簧就會(huì)產(chǎn)生脆性。
解決方案:控制回火溫度,及時(shí)回火.保溫及冷卻。
2)氫脆
熱鍍鋅后,很容易增加彈簧的脆性,因?yàn)殄冧\前必須進(jìn)行酸洗去除氧化皮,導(dǎo)致部分氫滲入涂層和基礎(chǔ)金屬,削弱金屬晶體原子之間的結(jié)合力,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,使彈簧脆,即氫脆。
解決方案:控制酸洗時(shí)間和溫度,規(guī)范鍍鋅工藝,鍍鋅后在180℃下保溫?cái)?shù)小時(shí),減少?gòu)椈赏繉雍徒M織的脆性。
2.熱處理一般不太可能導(dǎo)致彈簧裂紋缺陷。如果出現(xiàn)裂紋,原因是熱處理過(guò)程不當(dāng)。工具調(diào)試不當(dāng)。操作人員錯(cuò)誤等。熱處理過(guò)程不當(dāng)是指彈簧加熱溫度過(guò)高。保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使彈簧組織中的奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體針粗大,導(dǎo)致彈簧內(nèi)應(yīng)力和脆性增加,形成熱處理裂紋。
解決方案:采用網(wǎng)帶爐處理彈簧,控制加熱溫度790℃,控制保溫時(shí)間,直接油淬,清洗后及時(shí)回火,可有效解決彈簧產(chǎn)生的熱處理裂紋缺陷。
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